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高强度堆焊耐磨板普通是在低碳钢外镀一层锌，镀锌层普通在20um厚。锌的熔点在419°C，沸点908°C 左右。在焊接中，锌熔化成液体浮在熔池表面或在焊缝根部位臵。锌在铁中具备较大固溶度，锌液体会沿晶界深入浸蚀焊缝金属，低熔点锌导致“液体金属脆化”。同时，锌与铁可导致金属间脆性化合物，如Fe3Zn10、FeZn10等。这些脆性相使焊缝金属塑性低垂，在拉应力作用下而产生裂纹。若焊接角焊缝，尤其是T形谈论的角焊缝很等闲产生穿透裂纹。高强度堆焊耐磨板焊接时，坡口表面及边缘处的锌层，在电弧热作用下，产生氧化、熔化、蒸发乃至挥发出白色烟尘和蒸汽，极易引起焊缝气孔。由于氧化而导致ZnO，其熔点较高，大约1800°C以上，若在焊接进程中心参数偏小，将引起ZnO
淮南涟钢锰13耐磨板
知识分享：在nm450耐磨钢板液体氮碳处理是利用盐浴中产生的活性氮、碳原子，渗入零件表面与工件中铁及合金元素形成化合物层及扩散层，以提高零件表面的耐磨性、疲劳强度、抗腐蚀性等力学性能热处理工艺。
液体氮碳共渗始于20世纪中叶，最初由德国科学家开始使用。采用氰盐在500～600℃可进行以渗N为主的N-C共渗，又叫低温氰化或低温N-C共渗;在800～900℃可进行以C为主的C-N共渗，又叫高温氰化或高温C-N共渗。通常的氰盐有 或 两种，均是剧毒物质，但是氰化在技术上和性能上优点很多，而被使用多年。
正因为这样，代替氰盐的研究与开发一直受到重视。开发了黄血盐为基本成分的盐浴和以尿素为基本成分的盐浴，特别是以尿素为基本成分的盐浴经过适当处理后能做到无毒排放，而且产品质量大幅度提高，成为化学热处理中发展速度最快的工艺之一。20世纪80年代德国、法国和美国等相继生产无公害的氮碳共渗基盐，使液体的软氮化得到了推广和普及。我国部分科研单位也研制出了氮碳共渗基盐，其性能与国外的同类产品相媲美，尤其是处理后氰根的含量低于0.5%，远远优于国外的氮碳共渗基盐。
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